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產(chǎn)品簡介編輯
液壓油過濾器按過濾材料可分為表面型、深度型及磁性過濾器。它們對固體污染物的過濾作用是通過直接阻截和吸附來完成的。
液壓油過濾器的主要作用是過濾液壓油液,液壓系統(tǒng)中不可避免的出現(xiàn)各種雜質(zhì)。其來源主要有:清洗后仍殘留在液壓系統(tǒng)中的機械雜質(zhì),如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、涂料、油漆皮和棉紗屑等,外部進入液壓系統(tǒng)的雜質(zhì),如經(jīng)加油口和防塵圈等處進入的灰塵;工作過程產(chǎn)生的雜質(zhì),如密封件受液壓作用形成的碎片,運動作相對磨損產(chǎn)生的金屬粉末,油液因氧化變質(zhì)產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、炭渣等。上述雜質(zhì)混入液壓油后,隨著液壓油的循環(huán)作用,將到處起破壞作用,嚴重影響液壓系統(tǒng)的正常工作,如使液壓元件中相對運動部件之間的很小間隙(以計)以及節(jié)流小孔和縫隙卡死或堵塞;破壞相對運動部件之間的油膜,劃傷間隙表面,增大內(nèi)部泄露,降低效率,增加發(fā)熱,加劇油液的化學作用,使油液變質(zhì)。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計,液壓系統(tǒng)中的故障的75%以上是由于液壓油中混入雜質(zhì)造成的,因此維護油液的清潔,防止油液的污染,對液壓系統(tǒng)是很重要的。
產(chǎn)品安裝編輯
液壓油過濾器在系統(tǒng)中的位置對污染控制的效果有很大影響。在液壓系統(tǒng)中,過濾器可以根據(jù)需要安裝在吸油路,壓力油路和回油路中,也可以安裝在主系統(tǒng)外,組成單獨的過濾系統(tǒng)。
吸油過濾器:為防止污染物進入泵內(nèi),一般在吸油口或吸油管路中安裝吸油過濾器。吸油口過濾器浸沒在油箱底部,極易被污染物堵塞而又維護困難,因此,在吸油口一般采用不帶殼體的網(wǎng)式或線隙式過濾器。
壓力管路過濾器:在壓力油路安裝的過濾器,主要用來保護泵下游的液壓元件。作為系統(tǒng)的主要過濾器,其過濾精度應(yīng)能保證系統(tǒng)對油液清潔度的要求。壓力油路過濾器在壓差方面的限制不是很嚴格,因而可選用高精度過濾器。最大允許壓差一般為0.35~0.5Mpa,初始壓差0.07~0.14Mpa,壓力油路過濾器的強度需要能承受系統(tǒng)最大工作壓力和頻繁出現(xiàn)的壓力變化及壓力峰值。
回油過濾器:從安裝位置來說,在系統(tǒng)回油路中安裝過濾器是比較理想的,因為在系統(tǒng)油液進入油管之前,過濾器將浸入系統(tǒng)的和系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的顆粒污染物清除,為系統(tǒng)提供清潔油液。然而由于液壓馬達和液壓缸在回油路內(nèi)引起流量脈動,使濾清器的過濾性能降低。特別是大容積液壓缸,當在高壓下突然接通回油路,油液突然卸壓,由此產(chǎn)生的瞬間流量沖擊很大,不僅使過濾效果降低,而且容易使濾芯破裂。因此只有在系統(tǒng)比較穩(wěn)定的情況下,回油路過濾才能達到預(yù)期效果。另外,回油路過濾不能除浸入油箱的污染物,應(yīng)特別注意系統(tǒng)運動前油箱的清洗和采用有效措施防止污染物浸入油箱?;赜吐愤^濾可以采用精度高的濾清器,其初始壓差一般0.035~0.05Mpa,最大允許壓差為0.2~0.35Mpa。